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如何有效減少潔淨(jìng)車間内污染
1.淨(jìng)化車間内實行班組(zǔ)長管理制作。
每天在淨(jìng)化區内人員下班後，班組(zǔ)長檢查每個淨(jìng)化車間狀況，發現不符合的現象，馬上記錄，并進行糾正。
2.潔淨(jìng)車間内的工作人員都(dōu)穿配套無塵服，佩戴好帽子。
穿無塵服，靜止時的發菌量一般爲10-300個/min，一般活動時的發菌量爲150-1000個/min，快(kuài)步行走時的發菌量爲900-2500個/min，而(ér)穿無平常衣服時發菌量一般爲3300~62000個/min。
3.戴好專業防塵口罩。
咳嗽一次發菌量一般爲70~700個/min，噴嚏一次一般爲4000~62000個/min，無口罩發菌量:有口罩發菌量一般爲1:7~1:14。
4.入淨(jìng)化車間的人員不能佩帶任何首(shǒu)飾等與生産無關物的飾品，如手機、耳機、電子表等電子産品不允許(xǔ)帶入車間；
5.淨(jìng)化車間内接觸到産品物料的工作人員均須戴手套；
6.如有特殊情況，必須裸手接觸産品的操作人員，在進行生産操作時，每隔30分鍾必須對手進行一次消毒，或在手用水清洗後則必須經消毒才能進行生産操作。
7.工人在車間所穿的鞋子必須是專用的，沒有吸附性易清洗的，出(chū)入車間要換鞋。
8.車間工人的指甲一定要剪短，不能留長，因爲人的指甲中有很(hěn)多細菌。
9.工人的工作服、袖套、圍裙必須每天換洗幹淨(jìng)，用洗衣粉浸泡、清洗幹淨(jìng)，完全晾曬幹再使用。
10.工人一旦進入車間，就(jiù)不要經常出(chū)入，不要竄崗（尤其嚴禁生熟區交叉），以減少從外部帶入微生物。
11.工人每次進入車間前（尤其是冷卻包裝間），先用洗手液洗手，然(rán)後換工作服、戴袖套、圍裙、帽子、口罩，然(rán)後雙手泡入消毒液（二氧化氯溶液）中5秒，然(rán)後直接甩幹或用幹手機烘幹。（注意：在消毒液中泡後就(jiù)不要用布擦幹）
12.如果工人在操作期間，手接觸其他部位（如頭發、臉、工作服、地面、産品殘渣等産品以外部位），手必須再次洗手消毒後方能接觸産品，更好在包裝機旁放置75%酒精噴壺，方便手部消毒使用。
13.工人在洗手消毒後，亦可戴一次性手套操作，但手套必須每4小時更換一次。（注意：手套隻能隔離手部直接接觸産品，自身并無殺菌功效，所以手套建議噴灑75%酒精）
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